





如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因
1.模具胶的衬壳做的不够准确。
2.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具,但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上,如果时间许可,有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5.所使用的模具硅胶太差,或收缩率太高或填充物太多(降低模具胶成本)模具胶的收缩率为0.1%,普通的为3%左右,差的模具胶收缩率更高。
*刷 模:(适合大型树脂工艺品,浮雕,德阳注塑位模具胶,蜡烛工艺品,水泥制品等)
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口。
2.将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入真空机抽真空排
尽气泡2-3分钟,也可以选择压力缸排泡(2-3分钟)。
3.将硅橡胶流动体倒在模种表面,并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层(1mm左
右),然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶(2-3mm)。表面尽量平整。
4.待其表面完全固化,再倒入石膏做---固定硅胶模。
5.沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了
模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
1.在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不---等现象。
2.如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,注塑位模具胶厂家,因为硅胶---的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,注塑位模具胶价格,它的拉力和撕裂强度会降低,注塑位模具胶,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身都---,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
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