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模具硅胶出现不固化怎么解决？

     制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。

     模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来---硅胶的正常固化。

      固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。

固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

     硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，供应模具胶，只能把它清理干净后重新制作模具。

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13.注射成型工艺特点：缩短---时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品高，机械化和自动化程度高

14.注射---工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能

15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，供应模具胶厂家，成型快，高温---等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成

17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足---的压力传递和合理的填充时间等。