液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2：不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。
原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5：固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
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你知道白色和半透明模具硅胶的区别在哪吗？
模具硅胶用原胶生产出来后大多为半透明，也就是我们说的半透明模具硅胶。有人会问那白色模具硅胶是怎么来的呢？其实，白色和半透明只是模具硅胶内的填充物不同，加成型模具胶报价，前者是在后者的基础上添所形成的。 白色和半透明模具硅胶的区别在于两者的填充成分不一样。
半透明模具硅胶
半透明模具硅胶主要填充的是气相白炭黑，白炭黑粒径较小，具有---的补强作用，也就使得半透明模具硅胶的强度比较大。
白色模具硅胶
白色模具硅胶主要是填充的碳酸钙、硅微粉、氧化锌及部分含有白炭黑，这种添的白色模具硅胶，强度一般没有半透明的那么好，如果配置的好话，湖北模具胶报价，也能调到和半透明模具硅胶一样的强度，但是做出来的模具硅胶比较重一点。
如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因
1.模具胶的衬壳做的不够准确。
2.模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，环氧模具胶报价，如果时间许可，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3.每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4.模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5.所使用的模具硅胶太差，纳米模具胶报价，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
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