





山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研,开发,生产,销售,服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备,完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展,现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
模具硅胶的六大影响因素详解
模具硅胶是当代制模业用的较多的一种新材料,而目前市场上有两种硅胶,分别是加成型硅胶与缩合型硅胶,也就是我们常说的食品级硅胶和工业级硅胶。当然硅胶的应用不仅仅是制造模具,还有许多其他的应用,有兴趣的同学可以向百度老师或宏图硅胶老师了解一下。
今天小编主要是和大家分析一下,模具使用时的六大因素:耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性。(若有说的不对之处欢迎大家留言纠正)
首先先说耐磨性
可以说材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一,因为坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,会使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而很容易导致模具因磨损而失效。
所以说材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。
而影响材料耐磨性的主要因素是硬度,所以一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性就越好。当然,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
然后在说硅胶模具的强韧性
有一些工厂使用或者制作模具的工作条件是十分---,纳米模具胶便宜,经常承受较大的冲击负荷,所以很容易导致脆性断裂。如果想要防止模具零件在工作时突然脆断,模具就需要具有较高的强度和韧性。
而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
接下来就是疲劳断裂性能
大家家都知道如果在模具长期工过程中,那么循环应力的同样会长期作用在模具上,这样很容易导致模具疲劳断裂。
而模具的断裂基本上是小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
当然模具的疲劳断裂性能同样是取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
模具硅胶
还有模具材料的高温性能
模具材料同样应具有较高的抗回火稳定性,以---模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。因为当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
还有耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,因为塑料中存在氯、氟等元素,而且在受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体,安康模具胶便宜,所以很容易侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。所以模具也是需要一定的耐腐蚀性的
后说说耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
不知道小编说的对不对,如果有不对的欢迎你---并在下方留言。


液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,环氧模具胶便宜,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?
原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2:不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5:固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
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