





液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?
原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2:不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5:固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
模具硅胶使用说明
(适合手板,分型,纳米模具胶多少钱,夹具,小型杂件,加成型模具胶多少钱,小型工艺品)
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口,再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入3.浇模,把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处,室温静待1-2小时,表面不发粘即可。建议放置24小时之再开模。
4.硅胶模开好之后,将需要的树脂搅拌均匀,倒入硅胶模腔,可根据需要抽真空排气泡。
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